臭氧發生器脫硝的工藝原理

該過程主要定位為小型鍋爐（10-35t / h）的投標改進項目。

通過使用臭氧發生器制備臭氧，并且臭氧氣體通過空氣分配裝置分配到煙道氣管道部分。煙氣混合器設置在管道中，使臭氧和含有NOX的煙氣在煙氣管道中充分混合和氧化。煙氣中的NOX被氧化成NO2和N2O5，易被吸收。氨脫硫洗滌器吸收NO2和N2O5，生成硝酸氨和亞硝酸氨。最后，將其富集，濃縮并與硫酸鹽一起干燥以用作氮肥。

臭氧預氧化吸收nox裝置

鍋爐尾部煙氣溫度為100~150℃，臭氧與NO的氧化反應。根據臭氧與NOx（1~1.5）之間的O3 / NO摩爾比動態調節臭氧注入量。確保至少0.5秒的氧化反應時間;將臭氧化的煙道氣送至洗滌器進行吸收。

臭氧化結合雙塔洗滌同時脫硫脫硝裝置

第一個換熱器溫度達到90℃后的煙氣;氧氣排放臭氧分別在塔的第一次洗滌液相區域后，臭氧與液體硫的摩爾比為四價0.8?1.0）并在進入第二個洗滌塔煙氣管道之前（進入臭氧和氮氧化物中）鍋爐煙氣摩爾比為0.5~1.5），分別實現液相中的四硫離子和氣相一氧化氮的氧化;然后分別在兩個濕式洗滌塔中進行脫硫和脫氮，并進行硫酸鹽和硝酸鹽的濃縮結晶。在通過堿液洗滌器之后，通過熱交換器加熱煙道氣并將其送回煙道氣。如果安裝了濕法脫硫裝置，可以有效地轉化以實現同時脫硫和脫氮。

除塵后，煙氣從煙道連續進入煙道反應器和濕式洗滌塔。廢熱回收裝置后煙氣溫度為60~130℃; O3分兩個階段參與反應：部分反應由煙氣反應器前端注入（注入量為總量的1 / 2~2 / 3），煙氣中的NO被氧化成NO2;剩余部分由煙道反應器末端或濕洗塔中段噴射（噴射量為總量的1 / 3~1 / 2），然后煙氣中的NO2被氧化成NO3?；騈2O5。液氣比為5L / Nm3。噴涂層不少于兩層，煙氣的停留時間為2s。煙氣中O3和NOx的摩爾比為1.2~2.5。硫磺氧化物和NO3或N2O5被濕式洗滌塔中的漿料吸收，以實現硫 - 硝酸鹽污染物的綜合去除。在通過除霧器除去霧滴之后，將煙道氣送至煙囪排出。